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            以氟化铝废水为原料生产冰晶石

            一、产品简介:

              中文名:冰晶石;人造冰晶石;氟铝酸钠;氟化铝钠

              英文名:Cryolite;Sodium Cryolite;Sodium aluininum fluoride

              分子式:Na3AlF6      分子量:209.94

              性质:无色单斜晶系晶体,白色结晶或粉末,常因含杂质而呈灰白色、淡红色或淡黄色;相对密度2.9~3.0,熔点1000℃;折光率1.364;微溶于水,水溶液呈酸性;有毒;遇碱分解;溶于铝盐和铁盐溶液,不溶于盐酸。有腐蚀性。遇硫酸分解,放出氟化氢气体。

              用途:主要用于炼铝的助熔剂、农作物的杀虫剂、搪瓷釉药的熔融剂和乳白剂。也用于制造乳白玻璃(玻璃遮光剂),用于铝合金和沸腾钢生产的金属熔剂,橡胶、砂轮、砂纸的耐磨填充剂等。

              市场容量:目前国内市场对冰晶石的需求约为15万吨,出口约为3万吨。当前供求基本平衡。

             

            二、技术和工艺原理:

              将氟化铝吸收液转入收集池,准确分析其固含量和氢氟酸含量后,分别与氢氧化铝(或废氧化铝)、氢氧化钠反应,生成冰晶石,固液分离冰晶石,清洗后气流干燥,得冰晶石产品。

              该冰晶石产品为粉状,用于电解铝行业时,可能需要压制成片状或粒状,需要增加压制设备。

              年产3万吨氟化铝生产线正常运行时,其吸收液每年可生产冰晶石约3000吨,价值超过1600万元。

              生产冰晶石后的分离液,F含量已经小于300ppm,大部分回到氟化铝生产线的尾气吸收装置,作为吸收喷淋水;小部分(小于4吨/h)转入污水处理系统,经过《含氟污水处理系统》处理后, F≤10ppm,可达标排放;也可重新回到生产装置,作为循环水或工艺水。这种处理方式在大幅度减少处理成本的同时,每年减少污水排放量8~10万吨。

              在以前的氟化铝工艺设计中(包括从国外引进的技术),吸收液是直接去污水处理站的。由于吸收液F含量很高(有时超过25000ppm),处理难度和成本一直很高;目前国内在处理含氟污水方面的最好技术,也只能处理 F含量小于1800ppm的污水并使之达标排放。

              对于F含量小于1800ppm的污水,每吨污水的处理成本约为5元人民币。而如果处理F含量大于16000ppm的污水,每吨污水的处理成本超过25元人民币。

              如果把氟化铝生产过程的吸收液(折合含HF约1.6%)拿去做有水氢氟酸,需要补加大量高价值的HF,经济上不合算。即使做出来了,有水氢氟酸数量太大,而且杂质多,质量差;市场也没有这个容量。

              我们开发的《利用吸收液生产冰晶石技术》,使氟资源得到有效、合理利用;经济效益非??晒?;处理后的污水能完全达标排放,而且大部分回收利用。完全符合国家提倡的节能减排、发展循环经济的政策。

              2、工艺方框图

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            三、吨产品原材料与公用工程消耗量:

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            四、鼎盛公司的技术优势

            1、产工艺独特,国内首创。

            2、国家关于发展循环经济的政策。

            3、废水充分利用,冰晶石生产成本低廉,产品有竞争力。

            4、石产品质量可达到GB/T 4291-2007一级品以上。

            5、控制的自动化程度较高。

            6、技术建成的生产线已投入运行。(技术转让合同生效后,可陪同业主方的2~3名工作人员前往生产线现场参观)。

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